澆鑄模具材料選用方法

澆鑄模具選材決勝之道：如何平衡耐熱性、壽命與成本？

澆鑄模具直接面對高溫金屬液（鋁、鋅、銅、鐵等）的反復沖擊，其材料選擇決定了模具壽命、生產效率和鑄件質量?？茖W選材不僅能大幅降低您的單件成本，更是承接高質量訂單的技術保障。

核心挑戰(zhàn)：熱疲勞、沖蝕與熔損

澆鑄模具在極端工況下面臨三大失效威脅：

熱疲勞（龜裂）：模具表面被金屬液反復加熱、冷卻，產生交變熱應力，導致網(wǎng)狀裂紋。

沖蝕與熔損：高速高壓的金屬流對澆道、型腔產生劇烈沖刷和物理溶解。

軟化和變形：模具長時間處于高溫下，表面硬度下降，導致塑性變形。

選材核心：依“金屬”定材，按“量”選級

必須根據(jù)澆鑄的金屬種類、熔點和生產批量進行精準匹配。

主流材料矩陣：從鋁合金到特種鋼

低壓/鋁合金壓鑄首選：H13 (4Cr5MoSiV1)
H13熱作模具鋼是鋁、鋅、鎂合金壓鑄模的行業(yè)黃金標準。其通過優(yōu)秀的合金配比，實現(xiàn)了：

優(yōu)異的抗熱疲勞性能（耐熱龜裂）

良好的淬透性和高溫強度（抗軟化、抗變形）

適中的耐磨性
經(jīng)過真空淬火+二次回火后，硬度通常在HRC 44-48之間，能完美平衡韌性、耐熱性和耐磨性。

大型/高要求壓鑄模：優(yōu)質H13與H11
對于大型模架或要求更高的模具，可選用電渣重熔（ESR）的優(yōu)質H13鋼（如DIEVAR、QRO90等），其純凈度和等向性更佳，抗熱疲勞性能和使用壽命顯著優(yōu)于普通H13。

銅合金/鑄鐵壓鑄：高端解決方案
澆鑄銅合金（熔點極高）或鑄鐵，必須升級材料。通常選用鎢基熱作鋼（如H21, 3Cr2W8V）或鉬基高端材料。這些材料具有更高的紅硬性（高溫下保持硬度的能力），但韌性較低，成本昂貴。

重要策略：表面強化與科學設計

表面處理：對H13等模具進行滲氮或氮碳共滲，可大幅提升表面硬度、耐磨性和抗熔損性，延長壽命30%以上。

鑲拼設計：對澆口、溢流槽等易損部位采用鑲件設計，使用更高級別的材料，便于更換和維護，有效控制整體成本。


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