pps模具材料選擇?

應(yīng)對(duì)PPS極端工況：模具材料選擇如何決勝模具壽命？
PPS（聚苯硫醚）以其卓越的耐高溫性、尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)性，成為高端電子與汽車(chē)元件的核心材料。然而，正是這些優(yōu)異性能，使其成型過(guò)程成為對(duì)模具的“高度考驗(yàn)”。精準(zhǔn)選材，是保障生產(chǎn)順利、控制綜合成本的關(guān)鍵。

核心挑戰(zhàn)：高溫+腐蝕+磨損的三重考驗(yàn)

高溫腐蝕： PPS成型溫度高達(dá)300-330℃，甚至更高。在此高溫下，材料分解會(huì)釋放出酸性、硫化物氣體，對(duì)模具型腔產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧化和腐蝕作用，普通模具鋼迅速銹蝕失效。

嚴(yán)重磨損：為提高性能，PPS常添加高比例玻璃纖維（GF）、礦物填料。這些硬質(zhì)組分在高壓注射下，如同砂紙般劇烈摩擦、刮傷型腔，導(dǎo)致致命的磨粒磨損。

推薦選擇：雙高特種鋼材——高耐蝕 & 高耐磨

常規(guī)的P20、718乃至H13模具鋼均難以勝任。PPS模具材料必須同時(shí)具備：

很好的耐腐蝕性：抵抗高溫酸性氣體的侵蝕。

很高的硬度與耐磨性：抵御玻璃纖維的磨損。

良好的整體韌性：防止脆性開(kāi)裂。

首選推薦：優(yōu)質(zhì)不銹鋼

解決方案：高性能不銹鋼
S136模具鋼等優(yōu)質(zhì)不銹鋼是PPS注塑的首選。它們不僅擁有優(yōu)異的耐腐蝕性，從根本上杜絕銹蝕問(wèn)題，而且通過(guò)先進(jìn)冶煉技術(shù)獲得了高硬度（HRC 48-54）和均勻的組織，完美兼顧了耐磨與耐蝕兩大核心需求，是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命量產(chǎn)的最可靠保障。
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高性?xún)r(jià)比方案：H13模具鋼+表面強(qiáng)化
對(duì)于預(yù)算受限或要求稍低的項(xiàng)目，可采用H13 (1.2344) 作為基材，但必須進(jìn)行深度的滲氮或PVD鍍層（如CrN）處理。表面硬化層能顯著提升耐磨和耐蝕性，但需注意基材韌性并關(guān)注鍍層的維護(hù)與重鍍周期。

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