塑膠模具材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

精準(zhǔn)選材，決勝注塑：塑膠模具材料選擇核心標(biāo)準(zhǔn)
對于模具廠和擁有模房的企業(yè)而言，選擇合適的塑膠模具材料是確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵決策。面對繁多的鋼材牌號，遵循以下核心標(biāo)準(zhǔn)，能讓您的選擇事半功倍。

1. 塑料材質(zhì)與批量：決策的起點
這是選擇的第一要素。不同的塑料腐蝕性和生產(chǎn)要求天差地別。

普通塑料（如PP, PE, ABS）：中低產(chǎn)量可選P20（3Cr2Mo），預(yù)硬硬度HRC30-36，加工性能好，性價比高。大批量則推薦NAK80等鏡面鋼，耐磨性好，壽命長。

腐蝕性塑料（如PVC, 阻燃料）：必須選擇耐腐蝕不銹鋼，如S136、4Cr13等，能抵抗氯氣等腐蝕性氣體的侵蝕，保證模腔光潔度，避免生銹報廢。

高產(chǎn)量需求：汽車件等大批量生產(chǎn)，應(yīng)選用高硬度、高耐磨的淬火鋼，如H13、SKD61等，它們經(jīng)過熱處理后硬度可達(dá)HRC48-52以上，壽命極長。

2. 產(chǎn)品外觀要求：決定表面處理工藝

高光、透明件（如鏡片、光學(xué)制品）：必須選用極佳鏡面拋光性能的鋼材，如S136H、NAK80。這類材料純凈度高，組織均勻，可達(dá)Poli-sh #12000以上的鏡面效果。

啞光、紋理件：可選擇蝕紋性能好的材料，如NAK80或S系列鋼材，能忠實再現(xiàn)精細(xì)的蝕紋效果。

3. 模具結(jié)構(gòu)與成本效益：平衡的藝術(shù)

大型模架：通常選用45#鋼、S50C等碳素鋼，成本低廉，滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。

中小型型腔、鑲件：根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)選擇核心鋼材，但要綜合考慮材料成本、熱處理成本、機(jī)加工性能。預(yù)硬鋼（如P20）可省去熱處理環(huán)節(jié)，縮短周期；淬火鋼雖初始成本和周期長，但壽命更長，適用于長期生產(chǎn)。

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