最為常用的模具材料

核心利器：掌握這幾種最常用模具材料，覆蓋90%的應用場景
在模具制造中，面對數(shù)百種材料牌號，我們常常困惑：哪些是必須掌握的核心？事實上，絕大部分模具都能由幾種經(jīng)過市場長期驗證的“王牌”材料完美應對。精通這些核心材料，能讓您的選材決策既高效又經(jīng)濟。

三大王牌材料：構(gòu)建您模具制造的堅實基座

P20 / 718模具鋼（預硬塑膠模具鋼）
18-1

“萬能基石”：這是注塑模具中應用最廣泛的材料，沒有之一。

核心價值：出廠預硬（HRC 28-32），免去熱處理，直接加工，極大縮短了制模周期。它兼顧了良好的加工性、適中的耐磨性和足夠的強度。

適用場景：絕大部分普通塑料制品，如家電外殼、日用品、汽車內(nèi)飾件等。718模具鋼是P20模具鋼的升級版，添加了鎳元素，適用于更大、要求更高的大中型模具。

H13(熱作模具鋼)

“熱場王者”：在高溫環(huán)境下工作的模具，H13是首選的解決方案。

核心價值：擁有卓越的抗熱疲勞性能，能抵抗在冷熱循環(huán)中產(chǎn)生的龜裂（熱裂紋），同時具備良好的韌性和紅硬性（高溫下保持硬度的能力）。

適用場景：鋁、鎂、鋅合金壓鑄模、橡膠硫化模，以及注塑高溫工程塑料（如PEEK）的模具。它是跨越熱加工領(lǐng)域的通用型主力。

D2 / SKD11（高碳高鉻冷作模具鋼）

“耐磨先鋒”：當磨損成為模具失效的主要形式時，D2模具鋼系列材料是不二之選。

核心價值：通過熱處理可獲得HRC 58-62的極高硬度，其耐磨性遠超預硬鋼數(shù)倍。

適用場景：

冷沖壓模具：用于精密沖裁、沖孔、冷鍛。

注塑模具：專門用于加工玻璃纖維增強塑料（如加纖PA、PBT）。玻璃纖維如同銼刀，只有D2級別的硬度才能保證模具的長壽命。

超越基礎(chǔ)：應對特殊需求的“特種部隊”

在上述材料基礎(chǔ)上，若遇以下特殊情況，可精準升級：

需高光潔度或耐腐蝕（如透明件、PVC）：升級至 S136 / 420 不銹鋼。

需極致韌性以防崩裂（如重載沖頭）：選用 A2 或 DC53模具鋼。

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